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中山木门之木门工艺以及机械化的生产流程

编辑:佛山威尼斯门窗科技有限公司时间:2018-04-02

中山木门天然、美观而又实用,素来是我们在家装中最期望的。木门,有时候代表着一个家的门面,有时候关系到家的安全。而木门的细节,有时候往往决定了一扇门的命运,所以说,好木门,细节很重要。

说到中山木门的生产工艺流程,小编其实完全可以偷个懒,一张图就搞定!

但是呢,小编作为一个有志向的好青年,还是决定认认真真地给大家分解一下中山木门的各个步骤!

第一:木门的机械化生产流程

一、机械化零部件生产流程

1、木材定尺断料
(1)各个种类的木门窗同一产品采用树种的质地应相似、同一胶拼部件树种应无明显差异。
(2)产品外表的局部装饰,不受单一材种的限制。
(3)选用木材的含水率应不大于12%,在高湿地区和高温月份含水率允许值可略大些,但不得大于当地年平均含水率。
(4)虫蛀材需要经过杀虫处理后才能使用。
(5)外表不得使用腐朽料.内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积的15%.深度不得超过板材厚度的25%。
(6)外表用材不得有树脂囊。
(7)产品主要受力部位用材的斜纹程度超过20%的不得使用。
(8)板材上面的节子分为活节和死节.有些反映天然质感的产品可以使用带有活节的板材.面积应有所控制。活节宽度不超过可见板材材宽的1/3.直径不超过12mm的,经修补加工后不影响产品结构强度和外观的,可以使用。
(9)其它轻微材质缺陷。如裂缝(贯通裂缝除外)、钝棱等应进行修补加工,不影响产品结构强度和外观的可以使用。
2、木材机械化加工
(1)机械化生产:机器代人,根据准确的尺寸、形状和表面光沽度进行流水线作业模式,均衡产量。
(2)控制加工余量:将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的木门零部件,合理利用和节约木材,控制加工精度来确定加工余量。
(3)降低动力消耗:充分利用设备的生产能力,保证零部件的加工质量(加工精度,表面光沽度),实现木门生产的连续化和自动化。

二、零部件底漆涂装
此套木门机械化生产采用的涂装工艺为:UV底+水性面。

1.零部件打磨:用240#砂纸打磨,做到所有产品菱角圆滑不刺手,清除木材表面的污渍,着色前必须用气枪把粉尘和灰尘吹擦干净,避免污染。
2.底色:底色基料+色浆,过滤后对照色板均匀喷湿,真空薄底喷涂,颜色必须参照色板,保持一致,要求室内干燥:≥1小时,烘烤:40℃、30分钟。
3.擦格丽斯:格丽斯主剂+色浆,用碎布参照色板擦拭,再用气嘴将阴角和工艺缝的格丽斯吹出,用毛刷扫匀,室温干燥≥1小时,烘烤:35-45℃、30分钟(在常温下不得低于2小时,否则会附着力不好,造成油漆脱落等严重后果)。
4.辊涂/喷涂UV底漆。
5.打磨:零部件组装前的细节部分用400目或600目的砂纸轻微打磨光滑。
图视频均为:辊涂UV底漆
三、零部件组装
零部件做完UV底工序后,进行机械化组装。
1.为确保门扇组装结构,采用爆炸木榫组装工艺,确保零部件的联接强度。
2.门套板之间分别打磨涂装,采用主副分体结构工艺。
3.组装时要注意解决定时切割崩边问题。

四、水性面漆涂装
木门零部件组装完成后,进行后续的水性面漆涂装流程。
1.水性饱满修色+4%色精,施工粘度在20-30秒之间,用酒精稀释,用往复机喷涂修色,颜色对照色板,干燥四个小时后打微膜。
2.水性饱满面漆,往复机喷涂施工粘度70-90秒,每平方米70-90克,表面无颗粒、无缩孔、无流挂。

五、成品打包
此套木门流程工序为:木门零部件生产——UV底漆辊涂——零部件组装——水性面漆喷涂——成品打包。机械化的运用使得生产工艺流程简化,生产效率得以迅速提高。
UV底+水性面的涂装工艺解决了老式涂装出现的各类问题,以零部件涂装的形式有效降低了涂装成本,也便于工业化的生产。

第一:木门的工艺生产流程

一、主要制造工艺标准:
1、下料
(1)粗裁时,长宽各加大10mm;(需修整)
(2)如组合下料,注明木皮材质,标明何种门型组合;


2、组框
(1)四角方正,长宽各加大10MM
(2)外框宽度规格为800-2000MM,表板为6MM中密度板,中间填充邵尔兰特中空创花板。
(3)加锁木,也可用锁盒;
(4)组框时如是玻璃门,确定玻璃大小及位置
(5)骨架做防变形处理后,上压机压平

3、热压工艺标准
(1)每次放需热压的工件前,必须将热压板和工件清理干净,确认没有任何杂质,定好热压温度及压力,将工件慢慢放入。
(2)放入的工件要排列有序,使各部位受力均匀。
(3)每次热压尽可能放满所有位置,而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同,覆面材料不能重叠,若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。
(4)为防止胶干,每次上料应在两分钟内完成,确定无误和安全的情况下,再开动机器。
(5)加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
(6)拼花应对齐。
(7)覆面后,木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。

4、冷压工艺标准
(1)冷压时间应根据气温而定,保证胶层固化,胶合牢固。
(2)加压后,式件表面要平整,光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

5、齐边精裁
(1)裁料误差不超过0.2MM切割标准
(2)放入工件前,应将压板和工件清理干净。
(3)放入的工件不得错位,上下与芯板对齐,不得崩渣。
(4)门扇两边应倾斜2度,其余均应锯成直边,不得划伤碰缺。

6、铣门芯板工艺标准
(1)铣门芯板时,走料用力均匀,没有崩碴。
(2)外表平滑,圆顺。
(3)按比例铣削,尺寸准确,不得崩碴;

7、手工贴皮
(1)用白乳胶贴皮时,必须第一遍干燥后再刷第二遍,再用熨斗烫平。
(2)平板条用木板铲压。;
(3)贴完后,不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。

8、打锁孔、合页孔
(1)注意门的开启方向;
(2)注意门的上下端,不得掉头。
(3)不得有崩碴、划伤、并用专用模具,夹子夹紧后方可钻孔。

9、试装
(1)门饰线接角严密,不得离缝;
(2)门扇与门套紧密贴合,平整,不得离缝;
(3)门扇不得有间隙晃动;

10、油漆
(1)打磨前,需对白坯进行检查,对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工;
(2)白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实;
(3)底漆需喷均匀,并检查有无脱胶、鼓泡,待干燥后打磨;
(4)喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求;

11、包装入库
(1)认真检查门扇门套是不配套齐全,质量是否合格,不合格品一律不得打包出厂,木门严禁错色、漏色,对产品要轻拿轻放;
(2)包装前,应除去工作表面的胶痕和杂质,并用包装膜包好,用瓦楞纸保护四个门角;
(3)贴上标签,入库后填写入库单。

12、安装
(1)确定洞口与门无误后,进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇;
(2)门套与墙体打打玻璃胶收口,门套下方应多打胶,以防止过量水进入门套。